Základné výzvy a prielomové cesty odlievania
Proces odlievania diera sa stretáva s tromi technickými prekážkami: neúplné vyplnenie tenkých - stenovaných rezov, vnútorných defektov vzduchového vrecka a rozmerovej tepelnej deformácie. Dosiahli sme prielom prostredníctvom trojnásobnej inovácie:
Ultra-high speed pressure system (>6m/s): Zabezpečuje, aby roztavená hliníková kvapalina naplnila okamžitú mriežku 0,3 mm v kryte lampy.
Technológia miestneho tlaku a vákua: eliminuje zmršťovacie dutiny na hrubom -, ktoré sú namalované časti sedadiel na ložiskách motora, čím sa zvyšuje únavová pevnosť prevodovky o 30%.
Inteligentná forma regulácie teploty: Kolísanie rovinnosti elektrického krytu je regulované v rámci ± 0,05 mm, čo spĺňa požiadavky na presnú montáž.
Praktické prípady významného zlepšenia efektívnosti produktu
V prípade rôznych scenárov aplikácií Die - technológia obsadenia zvyšuje výkon produktu na bezprecedentnú úroveň:
V poli pohonných jednotiek: Integrovaná diera - Casting Camshaft Držiak znižuje hmotnosť o 40% a zároveň zachováva schopnosť odolnosti proti nárazu 2000N.
Revolúcia tepelnej správy: integrálne odlievanie chladiča dosahuje molekulárny - na úrovni väzby medi a hliníka, zdvojnásobenie účinnosti vodivosti tepla!
Štrukturálna inovácia: Komponent spojky silikónového oleja integruje 12 funkčných povrchov do jedného kusu a nahradí pôvodnú 7-komponentovú zostavu.
Aktualizácia komponentu vzhľadu: zrkadlo - leštené komponenty zliatiny zinku (napríklad kľučky dverí) prechádzajú 48-hodinovým testom soľného spreja;
Ochranná bariéra: Krytie motora je vybavené elektromagnetickou tieniacou štruktúrou a hodnota útlmu interferencie dosahuje 70 dB.
Úplná záruka procesu pre realizáciu hodnoty zákazníka
Ako neviditeľný strážca konečného produktu sme založili dimenzionálnu hodnotovú slučku s rozmermi -:
Optimalizácia nákladov: Prostredníctvom topológie optimalizácie dráhy prietoku čerpadla sa znížilo 20% odpadu z materiálu;
Kompresia dodania: Výrobné formy pre riadiaci hriadeľ sú vybavené inteligentným rýchlym - systému zmeny, čím sa skráti čas výroby na iba 2 hodiny.
Riadenie rizika: Stanovte digitálny model dvojčiat pre pórovitosť dutiny elektrického bývania na proaktívne odhalenie odchýlok kvality.
Technická iterácia: Vypracujte zliatinu hliníka bez tepelného ošetrenia, čo umožňuje krytu prevodovky dosiahnuť mechanické vlastnosti T6 v jej as - state obsadenia.